T�rbeschl�ge aus Aluminium

Werkstoff

Aluminium ist das in seinen Grundbestandteilen auf der Erde am h�ufigsten vorkommende Metall: es wird in der Hauptsache gewonnen aus Bauxit, dessen Vorkommen meist nahe unter der Oberfl�che liegen und deshalb relativ einfach abzubauen sind. Die besonderen Vorz�ge dieses Metalls, die es f�r eine Vielzahl von Anwendungen so interessant macht, liegen vor allem in der g�nstigen Konstellation von hoher Festigkeit bei gleichzeitig niedrigem Gewicht, einer Eigenschaft, die sich insbesondere durch diverse Legierungen noch wesentlich optimieren und auf den jeweiligen Anwendungsfall abstimmen l�sst. Zudem kann der Werkstoff gegossen, gewalzt, geschmiedet und gepresst werden und er�ffnet so fast unbegrenzte M�glichkeiten in der Formgebung.

Aluminiumoberfl�chen

Zwei grunds�tzliche M�glichkeiten bieten sich f�r die Veredelung von Aluminiumoberfl�chen:

Anodisieren
Pulverbeschichten

Anodisieren

Anodisieren oder anodische Oxidation ist ein elektrolytisches Verfahren, das eine chemisch stabile Oxidschicht auf der Oberfl�che des Aluminiums erzeugt. Die Schicht ist hart, por�s, transparent, elektrisch nicht leitf�hig und bildet einen integralen Teil des Aluminiums, so dass sie nicht abbl�ttern oder abplatzen kann. Ist die Oxidschicht erst einmal erzeugt, kann sie anschlie�end auf eine Reihe von Arten eingef�rbt werden, ehe sie zum Schluss noch verdichtet wird.

May-Oberfl�chenschl�ssel

-12	EV1 naturfarbig
-13	EV2 neusilberfarbig
-14	EV3 goldfarbig
-16	EV6 schwarz
-19	Edelstahl-Effekt
-31	C31 leicht bronzefarbig
-32	C32 hell bronzefarbig
-33	C33 mittel bronzefarbig
-34	C34 dunkel bronzefarbig

M�glichkeiten der Farbgebung

Alle anodisierten Oberfl�chen haben ein satinmattes Aussehen, es sei denn, als Vorbehandlung wurde eine mechanische Vorbehandlung (Schleifen, B�rsten, Polieren - u.U. in Kombination) oder chemisches Gl�nzen anstelle des Beizens gew�hlt.

Naturf�rbung (EV1): ist eine klare, transparent anodisierte Schicht, der den silbrigen, nat�rlichen Glanz von Aluminium zeigt. Sie eignet sich vor allem f�r Produkte, bei denen der metallische Charakter des verwendeten Materials verdeutlicht werden soll.

Organisches F�rben: Bei diesem F�rbeverfahren werden die Farbt�ne von Hellgold (EV 2) und Messing (EV 3) erzeugt.

Elektrolytisches F�rben (C31 bis C35): erm�glicht die Herstellung einer Reihe von Farben zwischen hellbronze bis schwarz. Die Farbe wird durch Einlagerung von Zinn oder Kobalt in den Porenboden der anodischen Schicht erzeugt. Diese Substanzen absorbieren den blauen Anteil des einfallenden Lichts, so dass ein Bronze Ton reflektiert wird. Da die F�rbung durch atomisch kleinen Partikeln hervorgerufen wird, ist sie absolut lichtbest�ndig.

Zus�tzliche Gestaltungsm�glichkeit der Oberfl�chen ergeben sich durch mechanische Vorbehandlungen wie Schleifen und B�rsten.

M�glichkeiten der Oberfl�chengestaltung

E 0 technisch anodisiert

Das Anodisieren wird nach vorhergehender Entfettung bzw. normaler Beize ohne sonstige Vorbehandlung vorgenommen. Pressriefen und Kratzer, Feilstriche und sonstige Oberfl�chenfehler werden nicht beseitigt.

E 1 geschliffen und anodisiert

Diese Ausf�hrung ergibt eine relativ gleichm�ssige, etwas stumpf aussehende Oberfl�che. Normale Oberfl�chenfehler sind beseitigt (kein Planschliff). Je nach verwendetem Schleifkorn sind die Schleifriefen von grob bis fein.

E 2 geb�rstet und anodisiert

Durch das B�rsten entsteht eine gleichm�ssige, helle Oberfl�che (im Gegensatz zu E1). Die B�rststriche sind sichtbar. Pressriefen, Kratzer und Feilstriche werden nur zum Teil entfernt.

E 3 poliert und anodisiert

Durch das Polieren entsteht eine gl�nzende Oberfl�che. Pressriefen und Kratzer, Feilstriche und sonstige Oberfl�chenfehler werden nur bedingt beseitigt.

E 4 geschliffen, geb�rstet und anodisiert

Durch das Schleifen und B�rsten wird eine gleichm�ssige , helle Oberfl�che erzielt. Normale Pressriefen, Kratzer, Feilstriche und Oberfl�chenfehler werden beseitigt (kein Planschliff)

E 5 geschliffen poliert und anodisiert

Die Oberfl�che zeigt ein glattes, gl�nzendes Aussehen. Normale Pressriefen, Kratzer, Feilstriche und Oberfl�chenfehler werden beseitigt (kein Planschliff).

E 6 chemisch vorbehandelt und anodisiert

Durch eine zus�tzliche chemische Vorbehandlung wird eine matte, aufgehellte Oberfl�che erzielt. Pressriefen, Kratzer, Feilstriche und Oberfl�chenfehler werden nicht v�llig beseitigt, sondern allenfalls egalisiert.

Pulverbeschichten

Die Pulverbeschichtung erm�glicht farbstabile Schichten auf Bauteilen. Der eingesetzte Pulverlack erzeugt harte, stabile und haltbare Oberfl�chen. Sie bieten nicht nur hohen Schutz gegen Witterungseinfl�sse und UV-Strahlung, sondern auch Best�ndigkeit gegen�ber den verschiedensten Chemikalien. Gerade die M�glichkeit der anwendungsorientierten Optimierung der verwendeten Pulver erlaubt ganz spezielle Oberfl�chenl�sungen f�r jeden denkbaren Einsatzbereich.

Von Pulverherstellern wurde ein gro�es Spektrum von Pulvern in unterschiedlichen Farben, Glanzgraden und Metallic-Pulvern entwickelt. Die Pulverbeschichtung er�ffnet Bauteilen somit eine enorme Farbvielfalt.

In erster Linie bestimmt die Qualit�t des Pulvers die Haltbarkeit der Beschichtung. Die Haftung des Lacks ist von der Vorbehandlung des Aluminiums und einer sorgf�ltig �berwachten PulverAush�rtung abh�ngig.

May-Oberfl�chenschl�ssel

-73	�hnlich RAL 9001
-74	�hnlich RAL 8077
-75	�hnlich RAL 9005
-76	�hnlich RAL 9005 matt
-77	�hnlich RAL 9010
-78	�hnlich RAL 9010 matt
-79	�hnlich RAL 9016
-80	�hnlich RAL 9016 matt
-81	UC5

diverse Sonderfarben auf Anfrage

Das Verfahren

Vorbehandlung Das Aluminium wird gereinigt, gebeizt und anschlie�end anodisiert. Diese gereinigte Oberfl�che dient als Haftungsgrundlage des Pulverlacks.

Pulveraufbringung erfolgt durch elektrostatisches Spr�hen. Trockenes Pulver wird durch Luft i.d.R. mehreren Spr�hpistolen zugef�hrt, die eine elektrostatische Ladung an die Pulver-Partikel weitergeben, so da� diese am Aluminium haften. Pulver, das nicht auf das Werkst�ck aufgebracht wird, kann gesammelt und dem Kreislauf wieder zugef�hrt werden.

Aush�rtung ist die �berwachte Erw�rmung der Bauteile auf ca. 200�C, wodurch eine Vernetzung der Pulverpartikel und deren Haftung hervorgerufen wird. Die Verweilzeit des Materials bei hohen Temperaturen mu� an die verschiedenen Produkte und die eingesetzten Pulver angepasst werden.

Pulverbeschichtungen sind in fast allen Farben m�glich.

Eine gro�e Palette an gl�nzenden, seidenmatten und matten Oberfl�chen ist in den meisten Farben verf�gbar. Au�erdem k�nnen metallic- und strukturierte Oberfl�chen verarbeitet werden.

Pflege

Beschichtete und eloxierte Aluminium-T�rbeschl�ge bed�rfen im Prinzip keiner Pflege.

Schmutz oder Fingerspuren k�nnen sehr einfach mit einem feuchten Tuch entfernt werden. Bei hoher Beanspruchung oder nicht bestimmungsgem��er Gebrauch kann die Aluminium-Oberfl�che durch Kontakt mit harten und kantigen Gegenst�nden (zum Beispiel Ringen, Schl�sseln etc.) verkratzt werden.

Auf die Funktion des T�rbeschlages hat dies aber keinerlei Auswirkung.